วิศวกรรมย้อน

ลดเวลางานวิศวกรรมย้อนรอยและเพิ่มความถูกต้องเที่ยงตรงของชิ้นงานอะไหล่ที่สร้างขึ้นมา โดยเทคโนโลยีของ AUTODESK เพื่อช่วยอุตสาหกรรมเหมืองแร่

ปฏิบัติการในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ที่มีหลายแหล่งในประเทศต่างๆทั่วโลก จะมีความชำนาญในการสร้างสร้างอะไหล่ขึ้นมาเองที่หน้างาน อะไหล่เหล่านี้จะเกี่ยวข้องกับยานยนต์งานเหมืองแร่และอะไหล่จากเครื่องหมุนผสมขนาดใหญ่ เนื่องจากการทำงานเกี่ยวข้องกับหินประเภทต่างๆหลากหลายซึ่งทำให้เครื่องมือชำรุดได้ง่าย จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่เป็นระยะๆ  จากปัญหาในลักษณะนี้ส่วนงานปฏิบัติการได้มองเห็นถึงความเป็นไปได้ที่จะลดเวลาในการสร้างชิ้นอะไหล่โดยการใช้เครื่องสแกนสามมิติแบบแสงและซอฟต์แวร์งานวิศวกรรมย้อนรอย

การที่เปลี่ยนอะไหล่ช้ามีผลต่อรายได้ของธุรกิจอย่างมาก

งานแยกวัสดุงานเหมืองก่อให้เกิดการกัดกร่อนอย่างมากและเป็นงานที่สกปรกเลอะเทอะ ซึ่งเป็นต้นตอที่ก่อให้เกิดความสึกหรออย่างมากที่ชิ้นส่วนยานยนต์และที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล จึงจำเป็นต้องมีงานสร้างอะไหล่และเปลี่ยนอะไหล่อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและกินเวลานาน  ในระหว่างที่รออะไหล่เสร็จงานจะหยุดและขาดรายได้อย่างมากรวมถึงแผนงานที่บริษัทวางไว้จะสะดุดและผิดแผน

ในงานผลิตอะไหล่แต่เดิมทางบริษัทฯต้องใช้ซอฟต์แวร์หลากหลายโปรแกรมซึ่งสร้างปัญหาในช่วงการรับส่งไฟล์หากันซึ่งทำให้เสียเวลาและค่าใช้จ่ายอย่างมากโดยเฉพาะหากมีการซื้อซอฟท์แวร์ใหม่ มีการลงโปรแกรมและเรื่องไลเซนส์

ทางบริษัทฯได้มาพบกับทีมงานที่ปรึกษาของ AUTODESK(GCD-Global Consulting Delivery) เพื่อขอความช่วยเหลือ หลังจากที่ทีมงานเข้าใจขบวนการทำงานและผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้แล้วทีมงานได้พัฒนาขบวนการใหม่โดยใช้ซอฟต์แวร์ทั้งชุดของ AUTODESK อันประกอบด้วยA UTODESK  ReCap,AUTODESK Fusion360 และ PowerSHAPE ด้วยซอฟต์แวร์กลุ่มนี้จะช่วยให้ทำงานวิศวกรรมย้อนรอยกับชิ้นส่วนอะไหล่ได้ทุกขนาด แผนกวิศวกรรมย้อนรอยสามารถสร้างชิ้นส่วนอะไหล่โดยใช้เวลาน้อยลงอย่างมากและยังเพิ่มความถูกต้องแม่นยำของชิ้นงานได้ในพิกัด +/-2 มม.สำหรับตัวถังรถบรรทุกทั้งหมดและในส่วนชิ้นไลน์นิ่ง  ขั้นตอนการทำงานและซอฟต์แวร์สามารถรองรับขนาดของข้อมูลได้สูงถึง 1.7พันล้านไบท์(1.7 GB) และที่สำคัญคืองานจะเกี่ยวข้องกับ 3โ ปรแกรมนี้เท่านั้น เวลาในการส่งผ่านข้อมูลกันจะน้อยและไม่ติดปัญหาเหมือนแต่เดิมที่เคยเป็นมา

ขบวนการขั้นตอนการทำงานจะได้แก่การดึงขอมูลได้โดยตรงจากเครื่องสแกนเนอร์เข้าสู่ซอฟต์แวร์ ReCap เป็นการย้ายข้อมูลรูปร่างและขนาดชิ้นงานมาเป็นข้อมูลแบบดิจิตอลซึ่งสามารถดูชิ้นงานได้ในจอคอมพิวเตอร์ในมุมต่างๆ ในรายละเอียดส่วนต่างๆ เพื่อตรวจทานว่าจะต้องสแกนส่วนที่ขาดไปเพิ่มเติมหรือไม่ หรือจะลบข้อมูลที่ไม่ได้ใช้บางส่วนออกไป  ในส่วนของซอฟต์แวร์ AUTODESK Fusion360 และ PowerSHAPE จะใช้ในการแปลงข้อมูลการสแกนไปเป็นข้อมูลลักษณะ CAD Model ด้วยศักยภาพการทำงานวิศวกรรมย้อนรอยใน PowerSHAPE และความสามารถการขึ้นรูปCAD Model ในส่วนปลีกย่อยทำงานร่วมกัน  ในPowerSHAPE เราสามารถใช้คำนวณหาความแตกต่างของCAD Model ที่เราแปลงมาจากข้อมูล Scan Data กับตัว Scan Data เองได้อย่างรวดเร็วมาก ช่วยให้ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพของ CAD Model ที่ได้มีประสิทธิภาพมาก

ทีมงาน GCD ของ AUTODESK ทำการฝึกอบรมขบวนการทำงานแบบใหม่นี้และเป็นพี่เลี้ยงในระยะแรกๆของการเปลี่ยนผ่านมาใช้เครื่องมือแบบใหม่นี้เพื่อจะมั่นใจในความสำเร็จในการติดตั้งและใช้งานระบบใหม่  ทั้งนี้บริษัทฯวางแผนที่จะขยายความสำเร็จในการเปลี่ยนแปลงนี้ไปที่หน่วยงานส่วนอื่นๆที่กระจายอยู่ทั่วโลก

ท่านสามารถขอข้อมูลเพิ่มเติมว่าแนวทาง GCD จะช่วยแก้ปัญหาธุรกิจของท่านได้อย่างไรบ้าง โปรดติดต่อทีมงานAUTODESK ด้าน Manufacturing ได้ที่ CADCAMTHAI TEAM